‌将粉浆或溶液喷入造粒塔，在喷雾热风的作用下，粉浆或溶液干燥、团聚，从而得到球状团粒的造粒方法。该方法广泛用于生产各种粒径大小的催化剂或者其他对粒径有所要求的颗粒。可适应实验和小规模生产使用，颗粒球精度好，颗粒均匀。喷雾造粒过程中颗粒大小的控制主要通过调整喷雾干燥机的操作参数和优化工艺条件来实现。‌‌

喷雾造粒机

1.‌雾化器的设计和喷嘴选择‌：

雾化器是控制颗粒大小的关键设备。不同类型的雾化器，如压力式、离心式和气流式，会产生不同形状和大小的液滴。通过调整喷嘴直径、工作压力或转速，可以精确控制液滴的初始尺寸，进而影响最终产品的粒径分布。选择合适的喷嘴类型和尺寸也是关键，小孔径喷嘴可以获得较小的液滴，而大孔径喷嘴则形成较大的液滴。

2‌.工艺参数的调整‌：

进风温度、出风温度和喷雾速率等操作参数对颗粒大小有显著影响。适当提高进风温度可以促进水分蒸发，加快干燥速度，但过高温度可能导致颗粒过于干燥而破裂。风速的调节可以影响颗粒在干燥室内的停留时间和运动轨迹，从而控制粒度大小。此外，料液浓度和流量的精准调控也很重要，过高浓度可能导致喷雾困难，形成大颗粒，而过低浓度则可能形成细小粉末或团聚体。

‌3.原料液的物理性质‌：

原料液的物理性质，如浓度、黏度和表面张力，对粒径有重要影响。通过调节这些参数，如降低溶液浓度或添加表面活性剂以降低表面张力，可以促进更细小的液滴形成，从而获得更均匀的粒径。

4.‌气流动力学设计‌：

合理设计气流路径，确保热风均匀分布并有效带走液滴中的水分，可以避免局部过热或干燥不均导致的粒径差异。采用多级干燥或循环热风系统，可以提高粒径控制的精度。

5‌.现代检测技术的应用‌：

结合激光粒度分析仪等现代检测技术，实时监测产品粒径分布，并根据反馈数据迅速调整工艺参数，是实现粒径精准控制的有效手段。这种闭环控制系统不仅能提升产品质量，还能优化生产效率。

通过以上方法的综合运用，可以有效控制喷雾造粒过程中的颗粒大小，确保产品质量和生产效率。